熱毀壞法就是指立即和輔助點燃有機廢氣，也就是說VOC，或運用適合的金屬催化劑加速VOC的放熱反應(yīng)，超過減少有機化合物濃度值，使其已不具備不良影響的這種解決方式 。
熱毀壞法針對濃度值較低的廢氣凈化實際效果較為好，因而，在解決較低濃度的有機廢氣中獲得了運用。這類方式 關(guān)鍵分成二種，即立即火苗點燃和催化燃燒裝置。立即火苗點燃對工業(yè)廢氣的調(diào)質(zhì)處理高效率相對性較高，通常狀況下可超過 99%。而催化燃燒裝置指的是在催化反應(yīng)床層的功效下，加速工業(yè)廢氣的放熱反應(yīng)速率。這類方式 比立即點燃耗時越來越少，是高濃、小總流量有機化學(xué)廢氣治理的技術(shù)性。
工業(yè)廢氣處理設(shè)備中的吸咐法關(guān)鍵適用較低濃度的、高通量工業(yè)廢氣。目前，這類工業(yè)廢氣的解決方式 早已非常成熟期，卡路里消耗較為小，可是解決高效率卻十分高，并且能夠清潔危害工業(yè)廢氣。實踐經(jīng)驗，這類解決方式 最該應(yīng)用推廣。
可是這類方式也存有必須缺點，它必須的機器設(shè)備容積較為巨大，并且生產(chǎn)流程非常復(fù)雜;假如有機廢氣中有很多殘渣，則非常容易造成工作員中毒了。因此，應(yīng)用此方式解決有機廢氣的關(guān)鍵所在催化劑載體。當今，選用吸咐法解決工業(yè)廢氣，多應(yīng)用活性碳，根本原因活性碳微小細孔構(gòu)造較為好，吸附力較為強。除此之外，歷經(jīng)化合物或活性氧解決，活性碳的吸咐特性將會更強，工業(yè)廢氣的解決將會更為安全性和合理。
VOC有機廢氣處理技術(shù)性——微生物解決法
微生物法清潔voc有機廢氣是近年來發(fā)展趨勢起來的環(huán)境污染控制系統(tǒng)，它比傳統(tǒng)手工藝項目投資少，運作花費低，使用方便，運用覆蓋面廣，是即將取代點燃法和吸咐清潔法的新技術(shù)應(yīng)用。從解決的基本概念上講，選用微生物解決方式 解決工業(yè)廢氣，是應(yīng)用微生物菌種的生理學(xué)全過程把工業(yè)廢氣中的有害物轉(zhuǎn)換為簡易的無機化合物，例如CO2、H2O和其他簡易無機化合物等。它是這種沒害的廢氣凈化方法。
微生物清潔法事實上是運用微生物菌種的性命主題活動將有機廢氣中的有害物轉(zhuǎn)化成簡易的無機化合物及其體細胞化學(xué)物質(zhì)等，關(guān)鍵加工工藝有微生物清洗法，微生物過濾法和微生物滴濾法。
不一樣成份、濃度值及供氣量的汽態(tài)空氣污染物都有其合理的微生物凈化設(shè)備。微生物洗滌塔適合于解決清潔供氣量較小、濃度值大、溶于且微生物新陳代謝速度較低的有機廢氣；針對供氣量大、濃度值低的有機廢氣可選用微生物過慮床；而針對負載較高及其空氣污染物溶解之后轉(zhuǎn)化成酸堿性化學(xué)物質(zhì)的則以微生物滴濾床為好。
微生物法解決工業(yè)廢氣是這項新的技術(shù)性，因為管式反應(yīng)器涉及氣，液，固流傳質(zhì)，及其生物化學(xué)溶解全過程，危害要素多而繁雜，相關(guān)的理論與實踐及具體運用還不足深層次普遍，很多難題必須深化討論和科學(xué)研究。
通常狀況下，1個詳細的微生物解決工業(yè)廢氣全過程包含3個基礎(chǔ)流程：a) 工業(yè)廢氣中的有機化學(xué)空氣污染物最先與水觸碰，在水里能夠快速融解;b) 在液膜中融解的有機化合物，在液體濃度值低的狀況下，能夠逐漸外擴散到生物體中，從而被粘附在生物體上的微生物菌種消化吸收;c) 被微生物菌種消化吸收的工業(yè)廢氣，在其本身生理學(xué)新陳代謝全過程中，將會被溶解，轉(zhuǎn)換為對自然環(huán)境沒有危害的化學(xué)物質(zhì)質(zhì)。
VOC有機廢氣處理技術(shù)性——變壓吸附分離出來與清潔技術(shù)性
變壓吸附分離出來與清潔技術(shù)性是運用汽體多組分可吸咐在液體原材料上的特點，在工業(yè)廢氣與分離出來清潔設(shè)備中，汽體的工作壓力會出現(xiàn)必須的轉(zhuǎn)變，根據(jù)這類工作壓力轉(zhuǎn)變來解決工業(yè)廢氣。
技術(shù)性關(guān)鍵運用的是物理學(xué)法，根據(jù)物理學(xué)法來保持工業(yè)廢氣的清潔，應(yīng)用原材料關(guān)鍵是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸咐目的性和吸咐量兩層面有必須優(yōu)點。在必須溫度和工作壓力下，這類沸石分子篩能夠吸咐工業(yè)廢氣中的有機化學(xué)成份，隨后把剩下汽體傳至下一個階段中。在吸咐工業(yè)廢氣后，根據(jù)必須工藝流程將其轉(zhuǎn)換，維持并提升催化劑載體的再造工作能力，從而可使催化劑載體再度交付使用，隨后反復(fù)上流程工藝流程，循環(huán)反復(fù)，直至工業(yè)廢氣獲得清潔。
近些年，該技術(shù)性剛開始在工業(yè)化生產(chǎn)中運用，針對汽體分離出來有顯著成績。該技術(shù)性的關(guān)鍵優(yōu)點有：能耗少、成本費較為低、工藝流程實際操作自動化技術(shù)及分離出來清潔后化合物純凈度較為高、空氣污染小等。應(yīng)用該技術(shù)性針對收購和解決有必須使用價值的汽體實際效果優(yōu)良，銷售市場發(fā)展前途寬闊，變成將來廢氣凈化技術(shù)性的發(fā)展前景。
VOC有機廢氣處理技術(shù)性——空氣氧化法
針對有害、危害，并且不用收購的VOC，熱氧化法是合適的解決技術(shù)性和方式 ?？諝庋趸ǖ幕靖拍睿篤OC與O2產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O。
從放熱反應(yīng)通式上看，該氧化還原反應(yīng)和有機化學(xué)上的點燃全過程相相近，但其因為VOC濃度值較為低，在放熱反應(yīng)中不容易造成人眼看得見的火苗。通常狀況下，空氣氧化法根據(jù)二種方式 可保證氧化還原反應(yīng)的順利開展：a) 加溫。使帶有VOC的工業(yè)廢氣超過反映溫度;b) 應(yīng)用金屬催化劑。假如溫度較為低，則氧化還原反應(yīng)可在金屬催化劑表層開展。
催化反應(yīng)法。目前，催化反應(yīng)法應(yīng)用的金屬催化劑有二種，即貴重金屬金屬催化劑和非貴重金屬金屬催化劑。貴重金屬金屬催化劑包括Pt、Pd等，他們以細顆粒物方式依附于在催化劑載體上，而催化劑載體一般是金屬材料或瓷器蜂窩狀，或散稱填充料;非貴重金屬金屬催化劑關(guān)鍵是由過渡元素氫氧化物，例如MnO2，與黏合劑歷經(jīng)必須占比混和，隨后做成的金屬催化劑。為合理避免催化劑中毒后缺失催化活性，在解決前務(wù)必消除可讓催化劑中毒的化學(xué)物質(zhì)假如工業(yè)廢氣中的金屬催化劑有害物質(zhì)、遮住質(zhì)沒法消除，則不能應(yīng)用這類催化反應(yīng)法解決
熱氧化法。熱氧化法當今分成幾種：供熱點燃式、間壁式、儲熱式。幾種方式 的關(guān)鍵差別取決于發(fā)熱量收購方法。這幾種方式 均能催化反應(yīng)法融合，減少放熱反應(yīng)的反映溫度。
供熱點燃式熱氧化器，通常狀況下就是指汽體燃燒爐。這類汽體燃燒爐由助燃、混合區(qū)和燃燒室三一部分構(gòu)成。在其中，助燃，例如燃氣、原油等，是輔助然料，在點燃全過程中，燃燒爐內(nèi)造成的熱混合區(qū)可對VOC有機廢氣加熱，加熱后便若為工業(yè)廢氣的解決出示充足室內(nèi)空間、時間，保持工業(yè)廢氣的無害化。
在制氧充裕標準下，氧化還原反應(yīng)的反映水平——VOC去除率——關(guān)鍵在于“三T標準”：反映溫度時間湍流混和狀況。這“三T標準”是互相聯(lián)絡(luò)的，在必須范圍之內(nèi)，1個標準的改進可讓另一個2個標準減少。供熱點燃式熱氧化器的缺陷取決于：輔助然料價錢高，造成設(shè)備實際操作花費較為高。
解決技術(shù)性非常適用熱利用率要求高的場所，也適用相同生產(chǎn)流水線，因商品不一樣，有機廢氣成份常常變化很大或有機廢氣濃度值起伏很大的場所。
優(yōu)勢：生產(chǎn)流程簡易、機器設(shè)備緊湊型、運作靠譜；清潔高效率，通常均達到98%左右；與RTO對比點燃溫度低；項目投資低，運作花費低，其熱回收高效率通常均達到85%左右；全過程無污水造成，清潔全過程不造成NOX等污染；RCO油煙凈化器可與烘干房配套設(shè)施應(yīng)用，清潔后的汽體可立即回采用烘干房運用，超過節(jié)能降耗的目地；
缺陷：催化燃燒裝置僅可用含低熔點有機化學(xué)成份、灰分含水量低的工業(yè)廢氣的解決，對含油量煙等黏性化學(xué)物質(zhì)的有機廢氣處理則不適合選用，金屬催化劑宜中毒了；解決工業(yè)廢氣濃度值在20％下列。